棗礦集團三河口礦業公司堅持精益化管理，持續抓好降本增效“八項硬性措施”落實落地，深化崗位創效、流程降本、物資增值、管理提效，多措并舉打造成本競爭力，實現物資價值最大化。

加強全面預算管理，以全面成本管控和全員績效考核為抓手，實行“全員、全方位、全流程”管理，細化成本費用分解到專業、科室區隊、班組、個人，構建形成了全員參與的成本管理體系。

“我們實施精益化成本目標管理，讓大家樹牢成本意識，精打細算過日子，切實把每月成本控制在指標范圍之內。”運營管理中心主任聶軍說。

他們堅持算好“成本賬”，念好“效益經”。強化生產全流程診斷、全要素分析，優化工作面設計和工藝工序，促進系統降本、技術降本。嚴格落實“峰谷”分時用電制度，深挖用電降本空間，壓控電費成本。大力開展修舊利廢活動，深度挖潛力、降成本。自主加工各單位需要的特殊配件，實現廢舊物資維修、加工制造、綜合利用，讓報廢物資“起死回生”。

“我們堅持能自修的，絕不外委，強化精益化維修、‘終極維修’，讓物資增值，今年維修皮帶拐彎裝置8套，節約外委費用27000元，維修各類液壓管路閥組可創效30余萬元。”設備制修廠廠長褚福兵說。

此外，他們突出精益化、市場化管理，全面推廣“精益區隊”“精益班組”管理，抓實生產流程價值診斷，減少無價值作業和投入；實施流程標準化作業、材料配件精細化管理、設備精準化維修，促進生產效率效益雙提升。

“我們將持續深化降本增效新舉措、新機制和新辦法，以精益化管理為抓手，以過程控制為重點，不斷提升企業經營管理質效水平。”三河口礦業公司經理車本方說。

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