安全生產(chǎn)工作千頭萬緒，涉及方方面面。如何防止和減少各類事故發(fā)生？棗礦集團七五煤業(yè)公司大力實施科技創(chuàng)新和智能化建設(shè)，打造“智慧安全”監(jiān)管體系，為煤礦安全高效生產(chǎn)提供了“七五方案”。

實時監(jiān)控，全局架起“千里眼”

在該公司的安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，大屏幕上實時展示著采掘工作面、井下皮帶運輸、地面洗選車間等關(guān)鍵區(qū)域的清晰畫面，這些畫面是通過270余處視頻監(jiān)控點位傳輸而來，實現(xiàn)了對礦區(qū)的全面監(jiān)控和精準調(diào)度。

據(jù)了解，這些監(jiān)控設(shè)備全面覆蓋了采掘工作面、巷修作業(yè)地點、固定崗位等各個作業(yè)場所，它們?nèi)缤囬g區(qū)隊的“千里眼”，使井上下生產(chǎn)情況一目了然。調(diào)度員只需輕點設(shè)備終端，即可對職工狀態(tài)實時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)安全風險和違章行為，調(diào)度員將立刻聯(lián)系附近網(wǎng)格員，及時“掐斷”安全隱患，實現(xiàn)對井上下所有高危作業(yè)的全過程監(jiān)督和透明化管理，為安全生產(chǎn)織就了一張嚴密的安全防護網(wǎng)。

智慧預(yù)警，為安全生產(chǎn)“守崗”

“主通風機作為礦井通風的重要設(shè)備，其運行可靠性關(guān)乎礦井和人員安全。”該工區(qū)黨支部書記段修濤告訴筆者，為消除通風機停止運行單憑巡檢和監(jiān)控人員不能及時發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定因素，該工區(qū)通過自主創(chuàng)新，在主通風機房高壓變頻柜負荷線上安裝電流傳感器，通過485方式傳輸至PLC編程控制器，并增加報警輸出程序，將報警裝置安裝在機運工區(qū)會議室和機電集控中心，以便當班人員及時發(fā)現(xiàn)并處理，確保安全生產(chǎn)。

經(jīng)過多次安全實驗，該系統(tǒng)從發(fā)現(xiàn)異常到發(fā)出警報均控制在1秒以內(nèi)，從發(fā)現(xiàn)設(shè)備停運到現(xiàn)場處置，整個流程用時不到2分鐘，切實保障井下人員作業(yè)安全。其如此快速的原因，正是得益于“主通風機停風預(yù)警系統(tǒng)”。

一鍵巡檢，機器人全天“在線”

在該公司選煤廠車間，一臺先進的智能巡檢機器人正沿著預(yù)設(shè)軌道在脫介篩上方“溜達”，對脫介篩運行狀況進行實時監(jiān)測。通過其搭載的高精度傳感器和攝像頭，能夠?qū)崟r監(jiān)測區(qū)域中的異常情況，同時，其自帶的CRKS視覺識別算法對脫介篩故障識別率能達到98%以上，為及時準確處置故障提供有力支持。

“通過智能化升級改造，七五煤業(yè)副井、選煤廠車間等地陸續(xù)配備了巡檢機器人，巡檢機器人替代了傳統(tǒng)的人工巡檢，不僅提高了效率，還避免了環(huán)境危險對人員的影響。”該公司經(jīng)理章征峰介紹，目前，七五煤業(yè)已完成通風、壓風、提升、運輸、排水及供電等生產(chǎn)系統(tǒng)的集中控制，實現(xiàn)了礦區(qū)管理的數(shù)字化、運營的可視化和管理的精細化。

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