在新投入使用地面制氮機
井下破碎機等大型耗電設備的情況下
高莊煤業公司今年綜合電耗不升反降
前8個月
礦井綜合電耗較去年同期下降4.93度/噸
今年以來，高莊煤業公司深入開展“兩增三降四提升”活動，持續增強“過緊日子”思想，在用電管理上狠下功夫，堅決做到“節”盡所能、“度”電必省，推動礦井節能降耗工作深入開展。
該公司不斷深化“谷期生產、峰期檢修” 用電措施，通過優化生產系統，調整勞動組織和生產工序，合理規劃礦井生產、檢修時段，結合 “峰谷平” 時段，實行集中放倉排水、集中提升運輸、集中洗選生產等有效舉措，切實降低各生產工序用電成本。
該公司機電運輸副總工程師劉巖
“尖峰電價1.1545元/度，峰時0.9725元/度，谷時0.3536元/度，深谷0.2202元/度，電價差距一目了然。我們一天的用電量20余萬度，利用好‘避峰填谷’節電措施，將節省一筆不小的費用。”
他們積極引進推廣先進的節能技術和設備，應用智能變頻調速、永磁電機等新技術工藝，進一步降低電耗。通風機作為礦井的 “用電大戶”，需24小時全天候運行。在確保通風安全的前提下，他們將運行頻率由50赫茲調整至44赫茲，采用降頻方式大大降低了運行電耗，每月可節約電量17萬度，節約費用支出13萬元。
該公司深入實施供電網絡“瘦身”工程，大力優化線路布局和減少冗余設備。今年以來，他們通過合并、更換、淘汰、停用等綜合手段，共計壓減供電設備36臺套，年節約電費12萬余元。在供電系統應用SVG無功補償自動投切裝置，著力減少供電損失，有效避免因功率因數降低而支付額外費用。
“應用AI煤流識別系統后，當過煤量低于成槽角8%時，系統就會將皮帶帶速降為1米/秒，實現了煤少慢運、煤多快運，最大限度減少皮帶空載、輕載運行時間。”劉巖說。
據介紹，他們在西七一部強力皮帶使用了智能集中控制和AI煤流識別系統，在同樣運煤量下，皮帶運輸機處于工頻運行狀態的時間縮減40%，大大延長托輥、托輥架、膠帶等材料配件使用壽命，年節約材料費10萬元，節約電費30余萬元。
在此基礎上，高莊煤業還巧妙盤活井下3下502運輸巷密閉涌水，將其接入礦井防塵水管路系統中，用于西五及以下水平生產，每天可減少地面排水約500立方，年節約礦井水處理費用約30萬元，節約排水電費20余萬元。
