今年以來，棗礦集團新安煤業(yè)公司堅持走高質量發(fā)展之路，積極貫徹“六精六提”融合管理和精細化經營理念，聚焦“精煤戰(zhàn)略”，通過重介主洗系統優(yōu)化和煤泥水系統優(yōu)化兩大技術改造項目，僅半年時間，該公司便成功收回技改投資成本760萬元。

重介主洗系統優(yōu)化：精益管理  品質飛躍

重介主洗系統的升級改造，是新安煤業(yè)2024年度的重點工程之一。該項目著眼于提升煤炭洗選效率和精煤品質，通過引入先進技術和實施精細化操作流程，取得了顯著成果。該系統解決了矸石脫介篩處理能力的短板，優(yōu)化了脫介工藝，同時對精煤和中煤弧形篩布料箱與弧形篩的角度進行了重新設計，以更高效的固定篩取代舊有設備，不僅降低了噸煤介耗，簡化了工藝流程，還有效減少了維護成本，實現了節(jié)能減排的目標。

此外，他們還積極推進動能轉換，逐步替換高耗能設備，其中三季度便節(jié)省電費支出達50.33萬元。通過調整合介泵葉輪尺寸和優(yōu)化變壓器分接開關，有效提升了設備的能效比，降低了電網電壓損失，從而保證了電力供應的穩(wěn)定性，同時也提高了電能使用的綜合效益。

煤泥水系統優(yōu)化：破解瓶頸  釋放產能

針對煤泥水處理能力的不足和產品質量不達標的問題，他們果斷采取煤泥水系統優(yōu)化技術改造，著力解決中煤泥旋流器溢流、疊層細篩篩下水、精煤泥立式離心機離心液的重復分選和系統“跑粗”現象。通過新增XMZG450/1600-U中壓壓濾機，大幅提升尾煤泥處理效能，有效控制了生產瓶頸，增加了系統小時入洗量，實現了煤泥水分顯著降低，產品指標明顯改善。

據新安煤業(yè)洗煤廠廠長趙馳介紹，他們以提高入洗能力、降低成本為核心，制定了符合現場實際情況的洗煤廠工藝系統優(yōu)化方案。通過持續(xù)優(yōu)化洗選工藝，尾煤泥灰分由65%增至73%，熱值由1500Cal/g降至920Cal/g。

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