“這里是否需要上新采煤機？”

“這里是否需要加強支護？需要多少······”

為充分發揮設備創效潛能，提高精煤產率，棗礦集團七五煤業全面加強物資管理，進一步優化物資計劃、采購、考核、存儲、使用等關鍵環節，釋放存量資源活力，推動企業提質增效。    

他們優化物資管理方案，在工作面初采期深入現場進行“實地設計”。按照生產需要，七五煤業將工作面物資劃分為支護類、綜機設備類、動力電纜類等六類大項，多次召開“諸葛亮會”聽取相關專業意見，對物資進行反復核對并建立詳細的物資初始化檔案，優化設備采買方案，合理選擇物資品牌及質量。

他們嚴格物資實物檔案化和去向軌跡管理，以精益管理實現成本管控。為了加強井下各頭面閑置物資和需調劑物資的管理，他們縮短了井下各單位物資回收考核周期，由以往月考核變為周考核，嚴控月度材料總費用。同時在工作面設立了“物資存放服務站”，物資運至指定區域后，正常使用的物資點對點運送至生產區域；固定存放區域經專業聯合鑒定，報廢物資送往廢鐵堆；二次使用物資經保養后建檔循環使用，嚴格施工過程質量控制，努力實現產出“零廢品”、物資“零廢棄”、現場“零浪費”。

為保障生產物資需求，該公司建立了應急保供“綠色通道”機制。積極協調供應商發出緊急物資到貨需求，確保在任何情況下生產物資的可靠供給。同時，針對關鍵設備配件使用情況實時記錄，通過動態信息跟蹤，及時調整礦方重點項目維修過程中對配件的需求情況。適當增加消耗量高的配件到貨頻次與庫存，避免出現關鍵配件儲備“空窗期”。

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