近日，濱湖煤礦煤水分離改造高效治水系統(tǒng)在井下316沉淀池試驗(yàn)成功，并正式投入運(yùn)行。該系統(tǒng)的投入使用，進(jìn)一步降低原煤含水率，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工作效率，為采煤工作面安全高效生產(chǎn)提供了可靠保障。
在煤礦生產(chǎn)中，工作面涌水、防塵用水，經(jīng)巷道流水槽、采區(qū)排水管道，匯入采區(qū)沉淀池和水倉(cāng)。水流中夾雜大量煤泥及顆粒物，容易造成水處理系統(tǒng)耗材使用量增加、影響設(shè)備壽命等各種難題，該礦經(jīng)科學(xué)分析，創(chuàng)新應(yīng)用“多級(jí)沉淀綜合治水”方案，高效實(shí)現(xiàn)煤水分離。
據(jù)悉，該系統(tǒng)主要由固液分離裝置、撬裝式緩沖罐和高精度細(xì)顆粒過濾裝置組成，可有效分離出70%～80%以上的0.05mm固體顆粒，處理后可大大降低水流中固體物含量，減輕磁分離、重介速沉等后續(xù)水處理系統(tǒng)的壓力，同時(shí)減少絮凝劑、磁粉等耗材使用量，大大降低了運(yùn)營(yíng)成本。
“高精度過濾裝置處理后的煤泥含水量小于40%，可直接排放至井下皮帶機(jī)外運(yùn)。”據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)操作的機(jī)電運(yùn)輸科副科長(zhǎng)劉繼高介紹，這套設(shè)備無需耗材，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地少，而且維護(hù)簡(jiǎn)單。
“排水清淤是礦井生產(chǎn)中一項(xiàng)繁重且緊要的工序，未及時(shí)清理的淤煤吸入排水管，非常容易導(dǎo)致堵塞或水倉(cāng)煤滿，工作量和人工投入都比較大。”該礦安全監(jiān)察處副處長(zhǎng)劉道龍說，以往，他們需要定期安排人清理。
針對(duì)這一問題，該礦變難題為課題，通過在采區(qū)水倉(cāng)沉淀池入口安裝臨時(shí)沉淀集裝箱體，實(shí)施一級(jí)快速沉淀。同時(shí)，應(yīng)用振動(dòng)篩固液分離裝置，在沉淀池滑道吊掛渣漿泵，往復(fù)運(yùn)行抽取沉淀池煤泥水，完成高精度過濾，最后壓濾成“煤餅”沿著配套皮帶機(jī)進(jìn)入煤流系統(tǒng)，“過濾水”進(jìn)入水倉(cāng)再次凈化，最后通過泵房排出“清水”，完成整套煤泥水的多級(jí)治理工作，實(shí)現(xiàn)“清水入倉(cāng)”、泵房“凈水排出”的目標(biāo)。
“這套系統(tǒng)非常實(shí)用，以前需要三四個(gè)人不間斷清挖淤煤，現(xiàn)在我一個(gè)人就輕松操作，既省力又省心。”該礦職工婁來水高興地說。
目前，該套系統(tǒng)在井下31601運(yùn)輸巷投入使用，成效顯著，從源頭降低了原煤含水率。特別是該系統(tǒng)還具備成本低、易安裝、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，還可在礦井各個(gè)沉淀池、水倉(cāng)地點(diǎn)使用，既可以節(jié)約人工成本，又能極大提升現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。
