近日，濱湖煤礦煤水分離改造高效治水系統在井下316沉淀池試驗成功，并正式投入運行。該系統的投入使用，進一步降低原煤含水率，減輕職工勞動強度，提升工作效率，為采煤工作面安全高效生產提供了可靠保障。
在煤礦生產中，工作面涌水、防塵用水，經巷道流水槽、采區排水管道，匯入采區沉淀池和水倉。水流中夾雜大量煤泥及顆粒物，容易造成水處理系統耗材使用量增加、影響設備壽命等各種難題，該礦經科學分析，創新應用“多級沉淀綜合治水”方案，高效實現煤水分離。
據悉，該系統主要由固液分離裝置、撬裝式緩沖罐和高精度細顆粒過濾裝置組成，可有效分離出70%～80%以上的0.05mm固體顆粒，處理后可大大降低水流中固體物含量，減輕磁分離、重介速沉等后續水處理系統的壓力，同時減少絮凝劑、磁粉等耗材使用量，大大降低了運營成本。
“高精度過濾裝置處理后的煤泥含水量小于40%，可直接排放至井下皮帶機外運。”據在現場操作的機電運輸科副科長劉繼高介紹，這套設備無需耗材，系統簡單，占地少，而且維護簡單。
“排水清淤是礦井生產中一項繁重且緊要的工序，未及時清理的淤煤吸入排水管，非常容易導致堵塞或水倉煤滿，工作量和人工投入都比較大。”該礦安全監察處副處長劉道龍說，以往，他們需要定期安排人清理。
針對這一問題，該礦變難題為課題，通過在采區水倉沉淀池入口安裝臨時沉淀集裝箱體，實施一級快速沉淀。同時，應用振動篩固液分離裝置，在沉淀池滑道吊掛渣漿泵，往復運行抽取沉淀池煤泥水，完成高精度過濾，最后壓濾成“煤餅”沿著配套皮帶機進入煤流系統，“過濾水”進入水倉再次凈化，最后通過泵房排出“清水”，完成整套煤泥水的多級治理工作，實現“清水入倉”、泵房“凈水排出”的目標。
“這套系統非常實用，以前需要三四個人不間斷清挖淤煤，現在我一個人就輕松操作，既省力又省心。”該礦職工婁來水高興地說。
目前，該套系統在井下31601運輸巷投入使用，成效顯著，從源頭降低了原煤含水率。特別是該系統還具備成本低、易安裝、操作簡單等優點，還可在礦井各個沉淀池、水倉地點使用，既可以節約人工成本，又能極大提升現場的安全生產質量標準化水平。
