今年以來，棗礦集團(tuán)付村煤業(yè)堅(jiān)持一切成本皆可控理念，用“緊日子”過“好日子”，用“賺錢”思維去“花錢”，深化“管理提效、資產(chǎn)提質(zhì)”工作，綜合運(yùn)用強(qiáng)化物資采購管理、外委轉(zhuǎn)自營、內(nèi)部精益管理等舉措，持續(xù)提升礦井管理能力、經(jīng)營業(yè)績、發(fā)展質(zhì)量。

（做好全礦備用物資與計(jì)劃的核對工作）

該公司以材料全過程跟蹤作為成本管控的主要手段，建立精細(xì)化的成本核算體系，持續(xù)加強(qiáng)物資計(jì)劃、領(lǐng)用和現(xiàn)場管理，每月做好全礦備用物資與計(jì)劃的核對工作，優(yōu)先使用備用物資，認(rèn)真開展閑置物資盤活工作，減少材料浪費(fèi)，持續(xù)強(qiáng)化物資價(jià)格監(jiān)督管理，最大限度降低采購成本。

“從材料采購到使用，我們嚴(yán)格控制各項(xiàng)成本支出，僅三季度，累計(jì)下達(dá)《物資回收考核清單》10次，涵蓋物資588項(xiàng)，消除各類浪費(fèi)82項(xiàng)，回收物資332.09萬元，有效降低了生產(chǎn)成本。”該公司運(yùn)營管理中心（物供）副主任喬冠東說。

（盤點(diǎn)庫存物資）

如果“降”是成本管控的“鑰匙”，那么“增”則是提高效益的“引擎”。該公司在做足“降”的文章的同時(shí)，將目標(biāo)轉(zhuǎn)向“增”的動(dòng)能，而推動(dòng)這個(gè)動(dòng)能的重要媒介就是外委轉(zhuǎn)自營。

該公司通過增加自有隊(duì)伍業(yè)務(wù)量、壓縮外委工程量，減少了外委費(fèi)用支出，將洗煤廠212皮帶清理任務(wù)、公司辦公場所破損墻面室內(nèi)刷漆工程承接給綜合服務(wù)中心（物業(yè)），節(jié)約外委資金費(fèi)用10萬余元。

（公司辦公場所破損墻面室內(nèi)刷漆）

他們還以“融合管理深化提升年”活動(dòng)為契機(jī)，創(chuàng)新性開展精益區(qū)隊(duì)創(chuàng)建活動(dòng)，將市場化精益化“六精六提”融合管理落地在區(qū)隊(duì)、班組，圍繞“安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境、人事”七大精益管理任務(wù)和“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六大分析要素，應(yīng)用各種精益管理工具，優(yōu)化生產(chǎn)組織和作業(yè)流程，深入分析生產(chǎn)作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制、生產(chǎn)效率的大幅提升。

該公司綜掘二區(qū)專門成立設(shè)備維護(hù)小組，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)更換老化部件，將生產(chǎn)效率提高了10%；機(jī)電設(shè)備制修廠在采煤機(jī)維修過程中，通過自制電動(dòng)式履帶銷軸拆裝器，將工作流程進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到事半功倍的效果......

（付村煤業(yè)強(qiáng)化精益區(qū)隊(duì)創(chuàng)建）

“我們將持續(xù)深化降本增效工作，將降本‘難題’變?yōu)樵鲂Аn題’，讓成本減有方向，讓效益增有動(dòng)力，做到‘兩手抓、兩手硬’，確保交出一份含金量十足的‘實(shí)干答卷’。”該公司經(jīng)營副經(jīng)理邵長猛說。

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