面對嚴峻的市場形勢，棗礦集團高莊煤業公司嚴格落實“兩增三降四提升”要求，干部職工主動出擊，找準“節”點，打響“算盤”，念好“節約經”，聚沙成塔、集腋成裘，推動礦井實現更有效益發展。

（工作面皮帶運輸）

“裝載膠帶總長250米，每次在對膠帶進行更換時，需要抽調大量的人力，耗費時間長，勞動強度大，也存在安全隱患，有沒有更好的改進辦法。”該公司機電運轉工區區長厲廣偉提出了這一課題。

區隊技術人員立即行動，經過不斷探索改進，成功研發了組裝式電動皮帶纏繞機。該裝置由整體支架、可拆卸式輪輻、纏帶軸、傳動齒輪及驅動總成構成，設備的投入使用從根本上解放了職工的雙手。

“以前人工回收舊皮帶時，需20多人同時施工，費時費力，現在僅需要6人就可以快速高效完成，大大提高了工作效率。”厲廣偉說。

（加工超市挑選配件）

“我陪伴電焊鉗的時間比陪家人的時間都長。”每次拿起焊槍，該公司設備制修廠機修車間職工楊磊都是精神飽滿、活力四射。楊磊深知，每一次焊接，都需要精確的計算、熟練的操作，稍不注意，小則浪費材料，大則可能影響加工質量，造成更大損失。

“每一次工作，我都會精打細算，先從邊角料、廢舊物資中找原材料，力爭把成本投入降到最低。”楊磊說，他通過對皮帶機護網的工藝改進、優化，僅此一項每年就可以節約原材料購置費3.9萬元。

（維修閥組）

“咱們嚴格按照‘一天一分析、一周一考評、一月一兌現’制度執行，對這個月材料考核超支的班組進行嚴格扣罰，對資源回收率較高的班組給予相應獎勵。”該公司綜采工區區長溫明寶說，他們堅持“能修的不報廢、能用的不領新”，健全完善了物資發放和回收記錄臺賬，對井下所需工具及消耗性材料實施嚴格領用管理，堅持交舊領新，從源頭上杜絕浪費現象。

回收封車器18件，錨桿584根，錨桿盤、錨桿帽400套，單軌吊軌道74根……該工區通過修、拆、配、重組等方式，將一件件廢舊材料“改頭換面”，變成生產作業中的“新材料”，讓其重新回到崗位上發揮“余熱”。

“算盤一響，黃金萬兩。”精打細算過日子，全員行動抓節約，把成本管控作為企業增盈創效的關鍵一環，高莊煤業公司在尋常工作中發現不尋常的“節”點，奮力推動礦井經濟效益提升。

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