濱湖煤礦認(rèn)真貫徹落實(shí)“六精六提”融合管理要求，聚焦“降成本、增效益、提效率”，按照“以點(diǎn)帶面、規(guī)范運(yùn)作、固化提升”步驟，推進(jìn)“精益礦井”建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作融匯貫通，著力激活內(nèi)生動(dòng)力，提高礦井經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)效。
他們把生產(chǎn)管理精益化作為提效率的重要舉措，開展生產(chǎn)流程精益診斷分析活動(dòng)，建立臺(tái)賬實(shí)施跟班寫實(shí)，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程，更新完善優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡30余項(xiàng)，對(duì)勞動(dòng)組織、工序銜接等生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題，利用精益工具有針對(duì)性地進(jìn)行優(yōu)化改善，不斷提高作業(yè)質(zhì)量和效率。
“我們?cè)诰C采二區(qū)試點(diǎn)開展TPM精益設(shè)備管理，制定注油基準(zhǔn)書、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)書、清掃基準(zhǔn)書23項(xiàng)，建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分析和應(yīng)急處置響應(yīng)機(jī)制，抓好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備開機(jī)率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，設(shè)備故障率同比減少25%。”該礦運(yùn)營(yíng)管理中心主任李銀說。
他們把質(zhì)量管理精益化作為提標(biāo)準(zhǔn)的主要抓手，建立以質(zhì)量提標(biāo)準(zhǔn)、以質(zhì)量保安全、以質(zhì)量促效益的全流程質(zhì)量管理體系，將精益管理融入質(zhì)量管控全過程，推動(dòng)頂層設(shè)計(jì)、過程控制、結(jié)果考核“三個(gè)層面”工程質(zhì)量的全面提升。
該礦強(qiáng)化市場(chǎng)化、精益化融合推進(jìn)，以全面預(yù)算管理制度為基礎(chǔ)，將各項(xiàng)成本逐級(jí)分解落實(shí)到區(qū)隊(duì)、班組崗位，形成市場(chǎng)化定額價(jià)格體系，對(duì)日清日結(jié)、物資管理、物流運(yùn)輸、識(shí)別浪費(fèi)等模塊采取定期督促檢查，建立全覆蓋、無縫隙的目標(biāo)管理責(zé)任機(jī)制，加強(qiáng)內(nèi)部成本管控，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，推動(dòng)物資回收率達(dá)到97%以上。其中單軌吊、焊管等專用材料回收率達(dá)到100%。
他們持續(xù)提升物供、運(yùn)輸兩端管理，優(yōu)化供運(yùn)流程環(huán)節(jié)，源頭梳理“積”“壓”“堵”等運(yùn)輸癥結(jié)，“對(duì)癥下藥”化解梗堵障礙，全面提高物資配送效率，為生產(chǎn)釋放后勤保障能力。
該礦以價(jià)值創(chuàng)造為出發(fā)點(diǎn)，著力突破關(guān)鍵制約因素，整合自主改善平臺(tái)，建立零活高效的改善激勵(lì)機(jī)制，激活全員自主改善能力。今年以來，全礦累計(jì)完成自主改善項(xiàng)目103項(xiàng)，改善創(chuàng)效196.3萬余元。
