今年以來，棗礦集團柴里煤礦面對采場復雜、接續緊張和市場沖擊等諸多因素制約，客觀分析礦井面臨的形勢任務，實施“精益管理、對標提升”工作，不斷改善企業的經營狀況，在逆境中穩住了礦井發展的基本盤。

（井下生產場景）

該礦以實施“精益管理，對標提升”為抓手，以“降成本、提效益”為目標，構建以“提高資源回收率、提高原煤質量、提高精煤回收率、提高商品煤銷售結構性收入、提高政策研究創效能力、降低生產成本、降低管理費用、降低存量資產、降低人工成本、降低設備租賃費用”為主要內容的“五提五降”降本創效精益管理體系，對每個項目都明確對標目標，按照達成度實行月度考核，提高運行效率和經濟效益，為“扭虧為盈、提質增效”提供機制保障。

       該礦持續深化精煤戰略，以提高1個百分點為對標目標，堅持“流程上做細、質量上做足、考核上做嚴、措施上做實”，積極構建精益洗選模型，創新實施“單機采樣預控”質量管理模式，推行精準預測、先算后洗、邊算邊洗“訂單式”洗煤方式。面對井下生產條件日益復雜的客觀實際，特別是針對重點工作面過斷層特殊時段，嚴抓作業地點、生產班次、關鍵環節、操作流程的煤質管控，實現了“全員、全時段、全過程、標準化”動態管控，確保全方位提高洗煤質效。

（提升設備檢修水平）

       該礦從生產源頭上挖掘降本增效潛力，在保障安全的前提下，持續優化巷道支護參數，放大錨桿排距，延米降低成本費用61元/米，實施“工程項目化”管理，將巷道掘進、巷道修復、機電安裝、系統改造、工作面安撤等重點工程納入項目化管理范圍，堅持“一工程一預算、一驗收一結算”，健全項目立項、項目審批、確定施工主體、簽訂協議書、協議履行等運行管理流程，采取定向委托、公開招議標的方式確定施工主體，簽訂施工委托協議，工程完工聯合驗收后，兌現約定的人工費、材料費、修理費、目標獎勵等。

（對標機電設備運維管理標準，嚴格日檢制度）

       該礦在積極應對市場變化的同時，深化“雙六零”管理，以精益管理為方法，以持續改善為手段，著力顯性成本強管控、隱性成本強預控，制訂了《關于推行降本增效“十項硬措施”的實施意見》，對標工程施工標準，嚴控工程質量，杜絕不合格品和無效工程；對標機電設備運維管理標準，嚴格執行日檢、點檢制度，落實包機制，杜絕野蠻操作、帶病運行，確保設備正常運轉，降低非人身事故率；對標生產成本管控目標，牢固樹立“過緊日子”的思想，深入開展“八大浪費”排查和治理活動，全面降低生產和非生產成本投入；對標人力資源管理，提高正規循環率，降低無效勞動，進一步提高工作效率。通過以上措施的實施，推進了成本管理向更深領域、更高質量延伸，為實現降本增效目標奠定了基礎。

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